设备专家讲,减小金属工件淬火热处理变形的方法

河北远拓机电设备有限公司专业生产感应加热设备，中频热处理设备近30年，老品牌值得信赖，感应加热技术研发水平，是集生产，实验,，研究为一体的专业制造热处理炉制造厂家，下面就多年的生产经验，专家为您讲解，减小金属工件热处理后变形的方法。

 
金属工件进行热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。
 
但是金属进行热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

 
都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来进行描述。在热处理工艺中，要用到感应加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、等等）。因此，感应加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。
 
远拓机电生产的钢棒热处理设备，钢管热处理炉，钢棒淬火设备、抽油杆淬火热处理设备、螺纹钢调质热处理生产线，金属锻造设备，异形钢热处理设备等等在加热及淬火口都是安装有双手红外测温装置的，实时对工件的温度进行控制，确保工件热处理后的性能一致。