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钢棒感应热处理加工常见缺陷原因

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钢棒感应热处理加工常见缺陷原因

感应加热是当前热处理工艺中非常流行的一种加工方式,采用中频电流对金属工件进行热处理加工,钢棒感应热处理也会出现一些缺陷,下面我们一起来讨论一下吧。



 

钢棒感应热处理常见的质量问题有:开裂、硬度过高或过低、硬度不均、硬化层过深或过浅等。其造成的原因归纳如下:
1、开裂:加热温度过高、温度不均;冷却过急且不均;淬火介质及温度选择不当;回火不及时且回火不足;材料渗透性偏高,成分偏析,有缺陷,含过量夹杂物;零件设计不合理。
2、淬硬层过深或过浅:加热功率过大或过低;电源频率过低或过高;加热时间过长或过短;钢棒渗透性过低或过高;淬火介质温度、压力、成分不当。
3、表面硬度过高或过低:钢棒含碳量偏高或偏低,表面脱碳,加热温度低;回火温度或保温时间不当;淬火介质成分、压力、温度不当。
4、表面硬度不均:感应器结构不合理;加热不均;冷却不均;钢棒组织不良(带状组织偏析,局部脱碳)
5、表面熔化:感应器结构不合理;零件有尖角、孔、槽等;加热时间过长;钢棒表面有裂纹。

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