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带钢冷轧采用连续退火生产线

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带钢冷轧采用连续退火生产线

        带钢冷轧采用连续退火生产线较为灵活、设备投资少,因此应用较为广泛;对于极薄产品或薄的不锈钢及硅钢板带产品,则采用多辊式轧机进行轧制。
        一般连续冷轧带钢的生产工艺包括酸洗、冷连轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
        带钢冷连轧机组的机架数目根据成品带钢厚度的不同而不同,一般由3~6个机架组成。当生产厚度为1.0~1.5mm的冷轧汽车板时,冶金机械设备常选用三或四机架冷连轧机组;对于厚度为0.25~0.4_的带钢产品,一般采用五机架冷连轧机组(四机架只能轧制0.4~1.0_的板带产品);当成品带钢厚度小于0.18mm时,则采用六机架冷连轧机组,但一般最多不超过六机架(目前趋向于只使用5个机架);冶金机械设备对于极薄产品或薄的不锈钢及硅钢板带产品,则采用多辊式轧机进行轧制。
        目前,大多数带钢冷连轧机组直接采用酸洗机组与冷连轧联机的无头轧制方式。
        由于冷连轧过程中带钢存在加工硬化,冶金机械设备根据成品的需求还需要增加退火工序。退火有罩式炉退火(成卷)和连续退火线两种,前者较为灵活、设备投资少,因此应用较为广泛;但对于某些要求表面好的成品,则必须采用连续退火线。
        为了获得良好的板形及较高的表面光洁度,平整是一个重要的工序,平整实际上是一种小压下率(1%-5%)的二次冷轧,冶金机械设备并实现恒延伸率控制,使带钢板形改善、力学性能提高。
        恒远电炉感应加热设备主要应用于汽车、工程机械、煤机和大型农机等的高端齿轮传动装置;在模具领域,制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具,轿车覆盖件模具,电子接插件等电子产品模具等,仍大量依靠进口。
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