远拓智能化感应加热设备提供商，生产的钢坯补温加热炉高效节能，绿色环保、生产效率高，钢坯补温加热炉全自动智能控制系统，操作简单。可根据用户不同的工艺，为您量身定制出优质的感应加热设备。
钢坯补温加热炉简介：
设备名称：钢坯补温加热炉
设备品牌：远拓机电
非标定制：是
工件尺寸：165（宽）×165（宽）×12000（长）
付款方式：首付40%，验收成功，付清余款
运输方式：免费汽运或海运至需方现场
钢坯补温加热炉特点：
★钢坯加热炉由串联谐振电源控制，全数字，整流全开放，功率因数高，谐波分量小。
★设备加热均匀，氧化脱碳少，耗电量低。
★ 感应加热钢坯炉整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热过程中的各种数据并可保存记录。。
★钢坯补温加热炉体采用仿形设计，铜管用T2无氧铜缠绕，铜管壁厚大于等于3mm,炉体保温材料选用美国进口打结料，强度高，耐温高，使用寿命更长.
★钢坯经过热处理后，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高，工件无裂纹现象，抗拉强度直线度都能满足客户要求。
★水冷托辊及挡辊材质采用304无磁不锈钢，耐磨，使用寿命长。
★送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，钢坯补温加热炉设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用知名品牌，质量可靠，运行稳定。采用不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。
★钢坯补温加热炉在出料口端按有美国雷泰测温仪，实时显示工件温度，保持钢坯加热的均匀性。
钢坯补温加热炉效益分析：
采用直接轧制工艺（以年产100万吨为例），能产生的各方面的效益：
1、加热炉的能耗与减排
普通棒线材轧机，每吨钢材生产能耗约为650kWh，其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃，而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh，加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制，可节约燃料，降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序，每年可节省标煤约4.5万吨，折合减少碳排放11.7万吨，二氧化硫382.5吨，氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t，取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元，每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉，即使在连铸坯热送情况下，加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序，将高炉煤气用于发电，按照3.5m3高炉煤气可发1度电，吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后，发电效益0.5元/kwh计算，每年可多发电的效益为3571万元。
2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯补温加热炉，可至少减少0.6%的氧化烧损，单价按2000元/t，则每年能节省1200万元。
3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制，连铸切坯由火切机改为液压剪，按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t，每12m坯料割缝5mm计算，折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算，折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。
4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉，折合年平均维修费用75万元，人工费用100万元，加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后，可减少维修及人工等费用325万。
综上效益合计，对于常见的采用高炉煤气为燃料，热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线，取消加热炉后，采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元，而根据运行数据，新增的钢坯补温加热炉电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低，会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢，造成新增年耗电约600万，扣除后，总体经济效益仍有4640万元，效益非常可观。
钢坯补温加热炉使用条件及用户自备部分：
1．用户提供变压器高压侧供电，变压器到低压配电柜及电源柜的电气连接线，操作台进线。
2．海拔高度：≤2000m ; 相对湿度：≤90%
3．设备冷却：整套设备总流量大于等于200立方每小时。压力≥0.3MPa
4．无导电尘埃和腐蚀性气体。
钢坯补温加热炉客户服务：
售前服务：专业咨询、合理化建议、科学解决方案。
服务销售：送货服务,安装指导,免费培训。
售后服务：专业维护，客户档案，质量跟踪。
服务承诺：一年内免费维修，国内专业的服务团队和驻地办事处可以在8小时内对您的钢坯加热炉的问题做出反应，并在48小时内解决问题。