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钢坯轧制加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢坯轧制加热炉

钢坯轧制加热炉是由远拓机电设备制造公司生产,远拓钢坯轧制加热炉厂家为您提供合适的钢坯感应加热电炉报价方案,钢坯感应加热电炉节能环保,全自动智能化操作。.



远拓机电专业提供钢坯轧制加热炉,全程采用PLC智能化自动程序控制,钢坯轧制加热炉具有安全节能,自动化程度高,产品质量稳定,生产效率高,操作简单等优点。选择远拓,您可以享受到感应加热设备优越的价格,因为我们是厂家自产直销的设备。钢坯轧制加热炉在新老用户中赢得了很好的口碑。


钢坯轧制加热炉与其它设备的效益分析:

采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通棒线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。

2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了热轧钢坯加热炉,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。

3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。

4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的钢坯轧制加热炉备电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。

钢坯轧制加热炉产品执行标准:
1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》
3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》

钢坯轧制加热炉特点
▲钢坯加热炉由远拓专业设计的SCR智能型串联中频电源控制,全触摸屏,低频预热,高频升温,极限节能环保技术。
▲AC电压靠二极管转化为DC电压,能量转换效率高。
▲输出功率可根据应用范围内进行调节,所有功率范围都能维持所需一定的功率因素,谐波畸变污染少。
▲钢坯加热炉由PLC人机界面全自动控制,全数字整定,数据可永久保存。
钢坯轧制加热炉动态监测串连谐振线圈负载电流变化情况,及时闭环控制电源输出功率,保证加热温度稳定。
▲钢坯加热设备具有自我检测、自我诊断、报警功能和安全防护装置,使用安全可靠
▲每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进,加热均匀
▲内嵌式的操作盘显示机器运行状态并供故障诊断之用;可以选择手动或人机界面操作方式。
▲表面入炉前温度及钢坯出炉温度:根据用户需要达到的效果我们进行设计生产,坯料加热均匀,无过烧,无裂纹,抗拉强度及直线度都能达到用户的需求。


远拓钢坯轧制加热炉案例:
台湾易昇钢铁公司50吨方坯提温加热生产线
台湾庆欣欣钢铁公司100吨方坯提温加热生产线
越南边和公司40吨钢坯提温生产线
越南钢铁公司30吨钢坯提温生产线
福建钢铁集团150mm×150mm×9000mm钢坯提温生产线


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